Saiba como armazenar corretamente os filamentos 3D para evitar avarias

Talvez você não saiba, mas momentos de frustração com algumas de suas impressões 3D podem ter ocorrido simplesmente por algumas avarias causadas pelo armazenamento incorreto dos seus filamentos. Você provavelmente culpou a ventilação, os parâmetros de impressão ou calibração da impressora… duvidou até mesmo de suas habilidades! Confira esse artigo e aprenda a armazenar seus filamentos corretamente para evitar esses transtornos.

Umidade

É muito comum observar usuários de impressoras 3D deixando seus carretéis ao lado de suas impressoras ou fixos em seus suportes, aguardando a próxima utilização. Se você age desta forma, eventualmente enfrentará problemas devido a umidade. Seu filamento possui características que atraem moléculas de água. E esta capacidade de atração diz quão Higroscópico seu material é. Costuma ser o fator menos provável, mas pode ocorrer, principalmente se você se encontra em uma região com alta umidade relativa, como em regiões praianas.

O Nylon por exemplo (PA), se exposto em ar ambiente, tem sua máxima absorção de moléculas de água em apenas 18 horas! O PLA e ABS também têm esta característica, mesmo que em menor proporção.

Possíveis efeitos deste problema:

filamento e peças mais frágeis;
quebra de filamentos;
filamento borbulhando ou diferentes sons quando chega ao hot-end (bico) – lembrando que estes barulhos também podem ser resultantes de bolhas contidas no processo de fabricação;
degradação do filamento;
aumento do diâmetro do filamento.

Poeira

Um problema ainda maior é a poeira. Seu filamento, quando exposto ao ambiente recebe a deposição de pequenas partículas de poeira, que são conduzidas naturalmente até o bico de sua impressora. Estas partículas se acumulam de tal forma que aglutinadas podem se alocar em diversos pontos do seu conjunto extrusor, como tudo flexível condutor, hotend (bico aquecido), etc.

Soluções

Armazenar e isolar

Uma solução fácil e barata é utilizar sacos à vácuo. Mas lembre-se de usar sacos com válvula de vácuo, que permite a sucção do ar a partir de um aspirador de pó convencional. Dentro do saco você pode incluir um dessecante, como sílica gel ou arroz. O arroz tem sim propriedades higroscópicas, mas suas propriedades de absorção não podem ser comparadas à sílica gel que é produzida industrialmente.

Agora, se os carretéis de filamentos já foram expostos ao ar por certo tempo, eles provavelmente já estão saturados pela umidade. Então, se não quiser trocar a sílica gel rapidamente, poderá tentar secá-los em um forno antes. Todo material termoplástico como o ABS e o PLA possui o que é chamado de Temperatura de Transição Vítrea. Esta temperatura deve ser especificada pelo fabricante e indica quando o material passa do estado duro e/ou rígido para mole ou “borrachoso”. Então se optar por secar seu material com um forno, ele não deve ultrapassar esta temperatura. E não tente agilizar o processo aumentando sua temperatura.

Uma secagem ideal pode ocorrer entre 1 e 2 horas;
Não secar o ABS com temperaturas acima de 100°C;
Não secar o PLA com temperaturas acima de 60°C;
Dê preferência pelo uso de forno com controle digital de temperatura;
Evite utilizar equipamentos destinados ao uso com alimentos.

Filtro

Apesar de não fazer parte do armazenamento, não deixe de usar filtro para reter a poeira. Você pode usar modelos de filtros como os indicados abaixo com a ajuda de bucha simples e macia encontrada em supermercados:

Filamento Trançado

Casos de filamento trançado não são raros e podem acontecer até mesmo com os usuários mais experientes e independente de fabricantes do material.

Mas como evitar?

Guarde seu filamento enrolado firmemente.
Faça o uso dos furos laterais para travá-lo.
Assim que for usar pela primeira vez ou na troca do carretel, não perca de vista sua ponta e não deixe-o “descabelar”.

Assista ao vídeo abaixo:

Ter um nó no carretel de um filamento de impressora 3D é um fato que pode acabar com o sucesso de qualquer fabricação de impressão 3D. Caso os carretéis sejam utilizados ou armazenados de forma incorreta, o nó ou trançamento pode ocorrer independente do material do filamento e do tamanho deste carretel, podendo atrasar o projeto e causar danos à impressão 3D. A boa notícia é que quando tomados os devidos cuidados, não haverá necessidade de temer o trabalho de desenrolar todo o carretel pelo local de impressão e enrolá-lo novamente da forma correta. O armazenamento e atenção são os principais pontos positivos para garantir a longevidade do carretel de filamento de impressora 3D, evitando espiras trançadas ou nós. E você, quer saber mais sobre os nós do carretel de um filamento de impressora 3D e como lidar com este problema? Continue lendo nosso artigo!

O que causa o nó no carretel do filamento de impressora 3D?

Ao contrário do que muitos usuários acreditam, o nó no carretel do filamento de impressora 3D não é causado pela forma incorreta de enrolar o fio no carretel no processo de produção. É impossível enrolar o filamento de uma forma que induza o aparecimento de nós, uma vez que o fio é enrolado totalmente ao redor do carretel. Imagine, por exemplo, o bobinamento de um carretel de fio de algodão, apesar de tamanha delicadeza e dimensões ainda mais críticas, tendo o mesmo processo de bobinamento que o de filamentos para impressão 3D, nunca tem a presença de nós.

O que realmente acontece para causar o aparecimento dos nós, é o filamento em algum momento ficar folgado, podendo acontecer tanto devido à manipulação quanto ao armazenamento incorreto feito pelo usuário. Isso faz com que a parte folgada do filamento fique “para fora” do carretel, enrolando em outras partes ou até sobre si mesmo, movimentando-se para os lados. Quando o filamento que passou por algum uso inadequado (mesmo desapercebido) começa a desenrolar, o trançado pode aparecer rapidamente ou à vezes demorar um pouco mais, até que a impressora puxe o filamento e ocorra o travamento. Não é possível prever quando isto vai acontecer. Sendo assim, fica difícil perceber o nó até que a impressora bloqueie a extrusão do filamento podendo assim causar o entupimento do bico, um problema muito pior de ser resolvido.

E como prevenir o aparecimento dos nós nos carretéis de um filamento de impressora 3D?

A partir da dificuldade de retirar os nós de um carretel de filamento de impressora 3D, a prevenção é a melhor forma de evitar problemas maiores na hora de fabricar um objeto a partir da manufatura aditiva, e ter a certeza de que isso não ocorra. Quando adquirir um carretel novo de um fornecedor, é importante checar se a ponta do filamento está seguramente preso no carretel e bem tensionado. Nossos carretéis possuem um encaixe para este filamento nas abas laterais.

E aqui fica um ponto de atenção: assim que cortar o filamento para o começo de uma impressão 3D, é importante segurar esta ponta de forma firme e correta, afastada do carretel e mantendo a tensão necessária enquanto alimenta a impressora 3D. A tensão é importante para evitar a folga no filamento em todo o carretel, principal causador dos nós. Alguns suportes deixam os carretéis muito soltos, o que pode permitir que o carretel gire mais rápido do que a impressora precisa, gerando assim um espaço e folga para potenciais nós. É muito importante que o suporte de carretel não o deixe girar muito livre, confira se os rolamentos permitam o giro com uma pequena resistência. Existem alguns recursos utilizados por outros makers que ajudam bastante nesta questão como os suportes disponibilizados gratuitamente:

Outro ponto importante e dica para evitar o aparecimento dos nós é sempre que possível fazer o armazenamento dos carretéis na vertical, não os colocando de lado. Isso se dá ao fato de que caso surja alguma folga no carretel e ele estiver de lado, ajuda a folga entrar em contato com o filamento, causando o aparecimento de nós. E mais uma vez, não se esqueça de fixar a ponta do filamento nos encaixes laterais das abas do carretel quando for fazer o seu armazenamento.

Como retirar os nós

Pode parecer que tudo está perdido quando o usuário percebe que existe algum nó no carretel do filamento de impressora 3D. Perceber que existe algum nó no carretel durante a impressão 3D pode acarretar na perda da fabricação. Algumas impressoras 3D tem recursos que permitem a possibilidade de pausa, retirada e colocação do filamento novamente. Isso facilita bastante o processo explicado abaixo. Se não for o seu caso, para não perder a impressão atual, você também pode executar o procedimento abaixo, mas terá que fazer com muita agilidade já que não terá tempo a perder. Esse é o melhor método quando existe filamento entre o carretel e a entrada da impressora 3D.

Desmontar ou desacoplar o carretel do suporte;
Mover o carretel para perto da entrada do filamento na impressora 3D, permitindo aumentar a folga para que o nó seja desfeito;
Caso sua impressora não possua o recurso de pausar a impressão, a folga também ajudará a ganhar tempo, até o filamento ser puxado, assim criando um espaço suficiente para continuar alimentando a impressora 3D.
Com a folga gerada, você precisa ordenar as espiras de acordo com a ordem de preenchimento do carretel. Aproveite a folga para descer filamentos de camadas mais baixas no carretel e force as camadas que estão próximas à entrada da impressora a ficarem por cima.
Se a folga for grande, muitas vezes é possível retirar o filamento para fora das flanges (abas) o que facilita bastante a retirada do nó.
Após a retirada dos nós, enrole novamente no carretel, mantendo a atenção para evitar que a espira do filamento se mova e fique folgado novamente.

A forma mais segura é, no entanto, parar a impressão e começar novamente. Mas isto não quer dizer que você tenha que começar a impressão desde o início. Preparamos um material que ensina como partir peças grandes. Desta forma, você continua a impressão de onde parou.

Saiba mais!

Entender todos os detalhes da impressão 3D e todos os cuidados necessários para garantir o sucesso da utilização desta tecnologia é muito importante. Ter o conhecimento necessário para evitar os nós no filamento de impressora 3D e saber como solucioná-los pode ser o fator diferencial para a qualidade da sua impressão 3D. Quer ter acesso a mais conteúdos relevantes sobre a impressão 3D diretamente na sua caixa de entrada? Assine a nossa newsletter e fique por dentro de todas as novidades!